加藥裝置的加藥技術是比較在行的，它的技術越先進，意味著準確度會越高，也可以避免意外的發生。加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種工藝設計要求，如消毒、混凝、PH調節、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉櫃式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
我公司生產的加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控製),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,進口或國產泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現場安裝的工作量,對整機的質量,安全和現場投運提供了可靠的保證。
安裝前準備：
檢查安裝資料是否齊全。
檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。
安裝前對設備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全麵的檢查和修整，並進行清洗、去汙、除油等工作。
準備好必需的安裝工具，並保證安裝人員全部到場。
設備安裝：
本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。
機器校正水平後，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度後再均勻地擰緊螺母，然後用水泥將機器底縫間隙填實並加以修光。
將扶梯調正位置後，用膨脹螺栓固定於地麵上。
將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處(不要裝球閥來控製水流的通斷，宜用截止閥或閘閥)，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若隻用一個接口，則將多餘的接口堵死或將兩個接口並為一個接口。
接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。
設備調試：
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控製鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然後檢測料鬥內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料鬥內投入幹燥的PAM固體粉末(不小於5Kg)，並在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鍾後，停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
7、重複上述5、6兩步，並且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重複上述三步，作好記錄，因進料率受到控製，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以後的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來製備溶液(如製備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控製開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，並同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的衝程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。
羅黎
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